​本报讯（记者 张兴刚）截至昨日，我国第一套低水气比变换工艺“航天炉”装置在安徽临泉化工股份有限公司平稳运行了10天，实现了高CO和水含量工艺气在低水气比变换工艺条件下制甲醇。这标志着我国煤制甲醇技术又向前跨越了一大步。 据介绍，安徽临泉化工股份有限公司应用北京航天煤化工工程公司设计开发、具有自主知识产权的“航天炉”技术以及青岛联信化学有限公司开发的粉煤气化—低水气比耐硫变换制甲醇工艺建设了15万吨甲醇装置。该装置于11月2日正式投产，生产出的甲醇各项指标均达标。10天的工业运行表明，选用青岛联信化学公司生产的QDB-04催化剂，采用调节水气比的方案控制反应深度和床层热点温度的办法，用高CO含量和高水含量的工艺气制甲醇是完全可行的，在负荷为50%的情况下，床层各热点温度不超过400℃；操作平稳，指标容易调整且变换过程无甲烷化副反应的发生。

2008年10月，QDB系列催化剂在安徽临泉化工股份有限公司年产15万吨制甲醇变换装置成功开车。

中化新网讯 7月7日，河南煤业集团中原大化公司壳牌粉煤气化低水/气耐硫变换装置成功开车。该装置改造后，仅节省中压蒸汽一项年经济效益就近5000万元，显示了该工艺的节能优势。

记者昨日从河南开祥化工有限公司获悉，运用青岛联信化学有限公司开发的粉煤气化―低水气比耐硫变换制甲醇工艺的装置，自7月1日在河南开祥公司一次开车成功至今，已平稳运行1个多月，且节能优势明显，证明壳牌粉煤气化工艺气采用低水气比变换流程进行甲醇生产是完全可行的。从而填补了高一氧化碳（CO）含量合成气在低水气比变换工艺条件下制甲醇的国际空白，为高碳氢比的粉煤气化合成气开辟了一 条节能、环保的新出路。

2008年7月23日，QDB-04催化剂在陕西神木化学工业有限公司40万吨甲醇装置成功应用，该装置是国内压力较高采用部分深度变换制甲醇装置的装置。装置运行压力3.7MPa，催化剂装填量54.5m3，出口CO%小于10%。

2008年6月3日，QDB-04催化剂在山西丰西临猗分公司二期10万吨甲醇成功应用。一期工程于2006年1月26日开车成功，全部采用我公司生产的QDB-04催化剂，使用近3年，运行状况一直良好，先日产甲醇已达380吨。