2009年7月，新奥新能能源有限公司（以下简称“新奥新能能源”）年产60万吨甲醇装置成功开车。

2009年7月，河南中原大化shell粉煤气化耐硫变换装置完成低水/气工艺改造并一次性开车成功，这是国内首套高水/气变换工艺改造低水/气工艺的装置，改造后耐硫变换工段节能效果显著，运行稳定。

​2008年7月2日，河南开祥化工有限公司壳牌粉煤气化低水/气耐硫变换制甲醇装置一次开车成功。 链接：中国化工报报道---低水气比耐硫变换制甲醇获成功

2009年4月在江苏灵谷年产能30万吨合成氨开车成功。

2008年10月与12月，QDB系列催化剂相继在安徽临泉化工股份有限公司及濮阳龙宇航天气化年产15万吨制甲醇变换装置成功应用。

​本报讯（记者 张兴刚）截至昨日，我国第一套低水气比变换工艺“航天炉”装置在安徽临泉化工股份有限公司平稳运行了10天，实现了高CO和水含量工艺气在低水气比变换工艺条件下制甲醇。这标志着我国煤制甲醇技术又向前跨越了一大步。 据介绍，安徽临泉化工股份有限公司应用北京航天煤化工工程公司设计开发、具有自主知识产权的“航天炉”技术以及青岛联信化学有限公司开发的粉煤气化—低水气比耐硫变换制甲醇工艺建设了15万吨甲醇装置。该装置于11月2日正式投产，生产出的甲醇各项指标均达标。10天的工业运行表明，选用青岛联信化学公司生产的QDB-04催化剂，采用调节水气比的方案控制反应深度和床层热点温度的办法，用高CO含量和高水含量的工艺气制甲醇是完全可行的，在负荷为50%的情况下，床层各热点温度不超过400℃；操作平稳，指标容易调整且变换过程无甲烷化副反应的发生。