2008年10月，QDB系列催化剂在安徽临泉化工股份有限公司年产15万吨制甲醇变换装置成功开车。该装置由于采用国产化粉煤技术HT-L粉煤加压气化，粗煤气中CO含量高达70%，而且水/气也高达1.1，变换负荷高，催化剂床层反应深度及床层热点不易控制。我公司根据“广西柳州”低水/气制氨，“河南开祥”低水/气制甲醇耐变换装置的设计理念及开车经验，提出通过调整原料气中的水气比和入口温度度的办法来控制第一变换炉变换反应深度及床层热点温度。工业运行结果证明：选用青岛联信化学有限公司生产的QDB-05/QDB-04催化剂，采用调节水/气的方案控制反应深度和床层热点温度的办法，进行高CO含量和高水含量的工艺气制甲醇是完全可行的，在负荷为50%的情况下，床层各热点温度不超过450℃。操作平稳，指标容易调整且变换过程无甲烷化副反应的发生。
链接：中国化工报报道---低水/气耐硫变换工艺成功用于“航天炉”
