文章来源:中国化工报
青岛联信化学有限公司开发的QDB系列新型耐硫变换催化剂，由于具有优良的催化活性和强度稳定性等性能，被业内知名专家鉴定为综合性能达到国际领先水平。截至目前，该催化剂已在国内不同工艺流程的制氨、制甲醇和生产城市煤气的工厂中获得工业应用，并已连续创造多项全国第一。
2007年1月，青岛联信开发的新型催化剂在广西柳州化学工业公司的世界首套粉煤气化低水/气耐硫变换制氨装置中应用成功，填补了耐硫变换催化剂在“粉煤气化低水/气变换流程中应用”的国际空白，为采用粉煤气化生产合成气开辟了一条生产运行平稳、节能、环保效果显著的变换新工艺途径。
此外，2006年5月，该催化剂还在天脊―高平中化煤化工有限公司的国内第一套高压全低变制氨装置中应用成功，填补了在压力大于3.5MPa的条件下“全低变”工艺技术催化剂应用的国内空白。常压气化技术是我国中小企业采用的传统造气技术。后续工段配套高压耐硫变换技术的关键是催化剂的应用。QDB系列催化剂的应用成功，为国内以煤为原料采用常压气化制气配套高压耐硫变换的工厂树立了典范。
2005年10月，该催化剂在兖矿国泰化工有限公司的国内第一套压力较高部分深度变换制甲醇装置中应用成功。兖矿国泰化工有限公司年产24万吨甲醇装置，是国内首次采用国内自主创新气化技术的甲醇厂。开车初期,由于新气化装置工艺条件经常波动，开停车较为频繁。QDB系列催化剂在经历了频繁开停车考验的情况下，目前性能良好，能满足负荷增加30%的要求，得到了用户的好评。
到2008年4月，QDB催化剂已在兖矿鲁南化肥厂全低变流程中运用了6年多,创造了第一个在全低变流程中中变炉运行时间大于6年的全国纪录。6年多来，减少开停车次数至少10次，不但提高了催化剂在低硫条件下的活性和活性稳定性，还彻底解决了催化剂强度稳定性和粉化能力差的难题，取得了显著的经济效益。
日前，他们又与安徽临泉签订了国内第一套航天气化配套用耐硫变换催化剂应用协议，预计今年下半年投入运行。这预示着我国自主开发的气化技术和耐硫变换技术将替代国外产品，打破了由国外公司垄断气化和高浓度耐硫变换催化剂技术的局面。
